Uusi tehdas: Lojerin tuotannon hi tech -laitteet

Lojerin Sastamalan tehtaan laajennus on ollut toiminnassa syksystä 2019 alkaen. Laajennuksen yhteydessä tehtaalla otettiin käyttöön uusia tuotantolaitteita. Laitteiden ja ohjelmistojen päivitykset nopeuttavat prosesseja ja parantavat tuotannon laatua entisestään.

Tuotannonohjaaja Timo Helenius kertoo, että uusien laitteiden käyttöön saatiin koulutusta paikan päällä maahantuojien asentajilta. Paljon ei koulutusta kaivattu, sillä Lojerilla on töissä kokeneita, pitkään työssä olleita kavereita, jotka ovat käyttäneet vastaavia koneita jo kauan.

Monitoimisorvit ja työstökeskukset

Tehtaalle hankittiin DMG NHX4000 -työstökeskus sekä NAKAMURA-TOME WT-100 -monitoimisorvi metalliosien jyrsimiseen ja sorvaamiseen. Uudet laitteet lisäävät sorvaus- ja koneistuskapasiteettia ja nopeuttavat tuotantoa: niiden pikaliike- ja työkalunvaihtonopeudet ovat jopa 30 prosenttia nopeampia kuin vanhojen laitteiden.

Uudet laitteet vähentävät muiden työvaiheiden tarvetta eli osat saadaan kerralla valmiiksi. Samalla vähennetään tuotannossa tulevaa hukkaa, sillä uudet koneet ovat vanhoihin verrattuna tarkempia. Myös kunnossapitokustannukset vähenevät.

Uusien koneiden myötä on voitu kotiuttaa joitakin aikaisemmin alihankintana tehtyjä koneistuksia. Tämä nopeuttaa tuotantoa, kun valmistamme tarvittavat koneistukset itse.

Mastercam

Koneistamoon hankittiin uusien laitteiden lisäksi myös nykyaikainen, CNC-ohjelmien tekoon tarkoitettu Mastercam, jolla työstökeskukset ja sorvit voidaan ohjelmoida. Aikaisemmin ohjelmat kirjoitettiin käsin.

CAM-ohjelmointi nopeuttaa uusien ohjelmien tekoa sekä vanhojen muokkaamista. Nyt voimme ohjelmoida myös aikaisempaa vaikeampien ja monimutkaisempien kappaleiden työstöä. Samalla kuitenkin ohjelmointikustannukset pienenevät.

Uuden ohjelman ansiosta koneistaminen on dynaamista: koneistuksessa voidaan hyödyntää erilaisia jyrsintä- ja sorvausmenetelmiä. Työstöaikoja ja sitä kautta kappaleiden valmistusta saadaan nopeutettua jopa 25–50 prosenttia riippuen kappaleen koosta ja monimuotoisuudesta. Työstöradat pystytään generoimaan tuotekehityksestä saataviin 2d-piirteisiin ja 3d-malleihin.

Pystymme nyt myös hyödyntämään terien koko pituudet ja leveydet, jolloin aineenpoisto on tehokkaampaa. Samalla työkalukustannukset pienenevät. Ohjelman konesimulointi tekee ohjelmoinnista ja koeajoista turvallisempaa ja ns. kolarit vähenevät.

Hitsausrobotit

Sekä Sastamalan että Kempeleen tehtaille hankittiin samassa investoinnissa uusi ABB:n hitsausrobotti, joka käyttää CMT-tekniikkaa. Myös Sastamalassa edelleen käytössä oleva vanha robotti päivitettiin Froniuksen CMT-laitteella. CMT- eli Cold Metal Transfer -hitsaus on MAG-hitsauksen kaltaista kaasukaarihitsausta, mutta niin sanotusti "kylmää". CMT-tekniikalla saadaan laadukkaampaa jälkeä, sillä siinä ei synny hitsausroiskeita. Tuote on heti hitsauksen jälkeen valmis jatkokäsittelyyn.

­Investoinnin jälkeen kaikissa hitsausroboteissamme on nyt CMT-laitteisto, jolla voi hitsata ruostumatonta terästä. Tämä mahdollistaa esimerkiksi konepestävien sänkyjen ja suihkukalusteiden valmistuksen.

Pesukone

Tuotannossa tarvittavien osien pesu nopeutuu uuden Aqua Clean -pesukoneen ansiosta.

Vanhassa pesukoneessa pestävä osa laitettiin sisään ja poistettiin samasta ovesta. Uusi pesukone sen sijaan on läpivirtaavaa mallia, jossa on etuovelle sijoitettu T-ratajärjestelmä. Pestävä osa kulkee pesukoneen läpi, mikä lisää merkittävästi pesukapasiteettia. Uudessa pesukoneessa on lisäksi huomattavasti enemmän pesuohjelmia kuin vanhassa, sekä pienemmät kunnossapitokustannukset.

Lasermerkkauslaite

Cajo Vega -lasermerkkauslaitteella lisävarusteisiin saadaan merkittyä Lojerin logo sekä laitteen yksilöivä tunniste, kuten esimerkiksi sarjanumero tai QR-koodi. Lasermerkkaus voi korvata jopa kokonaisen tuotetarran.

­Ennen toimitimme lisävarusteet merkkaamista varten alihankkijalle, mikä kasvatti tuotteen toimitusaikaa. Nyt voimme hoitaa merkkauksen itse tai toimia alihankkijana muille. Voimme merkitä valmistamamme tuotteet myös ostajan logolla ja merkinnöillä, mikäli ostaja näin haluaa.

Laaduntarkistus ja mittauspiste

Kokoonpanon jälkeen tuotteet siirtyvät lopputarkastuspisteelle, jossa tehdään sähköturvallisuusmittaukset erillisellä Fluken mittarilla. Tarkat mittaukset varmistavat tuotteiden sähköturvallisuuden, jota muun muassa sairaaloissa seurataan tiukasti kansainvälisiä standardeja noudattaen. Mittari pitää säännöllisesti kalibroida laboratorio-olosuhteissa, jotta mittatarkkuus säilyy standardien vaatimalla tasolla.

Laadunvarmistukseen kuuluu myös tuotteen toiminnallinen testaus sekä visuaalinen tarkistus. Leikkauspöydille ajetaan vielä erillinen tietokoneohjattu testiajo, joka käy kaikki pöydän mahdolliset liikeradat läpi useaan kertaan. Tämä kestää pöydän mallista riippuen 2–4 tuntia. Viimeistään tässä vaiheessa havaitaan myös mahdolliset valmistukseen liittyvät virheet esimerkiksi tuotteen maalipinnassa tai verhoilussa. Näihin pystytään reagoimaan ennen kuin tuote toimitetaan asiakkaalle.

Lopputarkastuksen jälkeen tuotteeseen tulostetaan siihen liittyvät tarrat (tyyppikilpi ja pakkaustarrat) sekä oikea käyttöohje.